電力電容器的三個(gè)故障因素

與傳統(tǒng)的老式電容器相比，目前市場(chǎng)上的電容器在材料和工藝上都有一定的進(jìn)步，但仍有一些危害其運(yùn)行安全的故障因素。你知道是什么嗎？

在今天的文章中，小編將介紹電容器運(yùn)行過(guò)程中可能遇到的三個(gè)典型故障因素。希望你能多了解一下！

電力電容器運(yùn)行中的三個(gè)故障因素。

一、合閘涌流

當(dāng)電容器剛剛并入電網(wǎng)時(shí)，很容易產(chǎn)生涌流。當(dāng)電力電容器切割并關(guān)閉時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生涌流。涌流會(huì)增加電容器內(nèi)部涂層的壓力，導(dǎo)致接觸不良，進(jìn)而導(dǎo)致電容器運(yùn)行溫度過(guò)高、腹瀉等故障，縮短電容器的實(shí)際使用壽命。

二、容量下降

市面上很多電力電容器主要以自愈功能為主，但電容器多次發(fā)揮自愈功能會(huì)導(dǎo)致金屬化電極腐蝕，導(dǎo)致電容極板有效面積減小，這也是電容器容量隨著時(shí)間的推移而下降的主要原因。

三、損壞后的高阻抗

傳統(tǒng)的鋁箔電容器往往與熔斷器并聯(lián)，形成保護(hù)；但目前的電力電容器不同于傳統(tǒng)的電容器，損壞后的阻抗仍然很高，即使使用熔斷器也無(wú)法形成保護(hù)。

雖然隨著時(shí)間的推移，電容運(yùn)行中會(huì)遇到的涌流的容量和高阻抗特性無(wú)法從根本上避免，但只有從生產(chǎn)過(guò)程中才能合理解決。

怎樣才能避免這三種故障？

1、采用波浪邊緣加厚技術(shù)

波浪邊緣加厚技術(shù)是對(duì)最大的鋅金屬膜進(jìn)行加厚處理，降低噴涂層的接觸面和端面電阻，提高涂層和噴涂層的接觸面積，有利于降低電容損耗，提高其抗涌流能力。

2、內(nèi)部保護(hù)裝置

單個(gè)電力電容器有自己獨(dú)立的保護(hù)裝置是非常重要的，它可以殺死搖籃中的危險(xiǎn)，如過(guò)電流和過(guò)電壓斷裂保護(hù)等。

3、特殊方阻設(shè)計(jì)

特殊方阻設(shè)計(jì)是以涂層厚度為遞減趨勢(shì)的漸變方阻，電容板的電流密度分布均勻，增加了電力電容器的自愈性能，避免了其容量損失過(guò)快。